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鋼廠16Mn無(wú)縫鋼管管坯加熱工藝
1 16mn無(wú)縫鋼管管坯加熱技術(shù) 對(duì) 130/185 工件核算切屑厚度 每次重磨后鋸片壽數(shù) 鋸片重磨次數(shù) 鋸片替換用時(shí) 主驅(qū)動(dòng) AC 電機(jī) 芯軸旋轉(zhuǎn)無(wú)級(jí)變速 AC 電機(jī)進(jìn)給才能 無(wú)級(jí)變速進(jìn)給 疾速回來(lái)穩(wěn)定值 中間光滑體系 刷掃設(shè)備 液壓 3 條鋸切體系 西門子操控體系 表明質(zhì)量 Ra 平直度最大 毛刺高度 切屑長(zhǎng)度公役 尺度： 寬 長(zhǎng) 0.1～0.15mm 10～20m2 8～10 3～5min 55kw 34～90rpm (180) 6.9kw 100～2000mm/min 8000mm/min 0.1kw 0.12kw 2×75kw S7 25µm 0.5/100 1.2mm ±1mm 大概 2850mm 大概 1200mm 大概 1920mm 大概 14000kg mm 高 每條坯總重 一個(gè)堵截周期為 70 秒(包含夾緊、16mn無(wú)縫鋼管管坯堵截、鋸片回來(lái)、翻開夾緊設(shè)備和16mn無(wú)縫鋼管管坯出料以及 切頭、切尾的時(shí)刻，但不包含16mn無(wú)縫鋼管管坯運(yùn)送時(shí)刻)。 3 臺(tái)鋸的最大生產(chǎn)才能為 50 萬(wàn)噸/年。16mn無(wú)縫鋼管管坯鋸有一特別的倒向設(shè)備(液壓伺服設(shè)備)有利 于減振和進(jìn)步鋸的運(yùn)用壽數(shù)(只在進(jìn)給時(shí)起效果)。 鋸床有兩個(gè)夾緊設(shè)備散布于入出口(輸入?yún)^(qū) 有輥道支撐確保彎坯的夾緊)鋸切后進(jìn)口端。夾緊翻開確保鋸片回來(lái)時(shí)不與坯子觸摸。 —進(jìn)給鋸齒輪 —鋸齒輪減振， 由三個(gè)固定齒輪的減振組成， 作為可移動(dòng)的減振避免了鋸片相對(duì)于軸向 的搖擺。 —刷掃設(shè)備 —在鋸片的底部設(shè)備有一個(gè)驅(qū)動(dòng)刷掃設(shè)備，打掃齒上的鐵屑，不會(huì)影響鋸片的壽數(shù)。 —鋸片噴發(fā)光滑。 為了進(jìn)步鋸片的運(yùn)用壽數(shù)， 高負(fù)載光滑劑的容器由空氣霧化少數(shù)澆注 在鋸片上，沒有殘留。 —鋸片冷卻設(shè)備。一個(gè)特別的噴嘴，冷的空氣-5oC 噴在鋸片上。 鋸切后的定尺坯經(jīng)出口輥道和稱重設(shè)備后撥至裝料機(jī)前緩沖鏈(注：3#鋸前有一需要切 頭的單倍尺坯上料臺(tái)架，稱重后有一回爐坯上料臺(tái)架)，緩沖移交鏈將16mn無(wú)縫鋼管管坯運(yùn)至裝料機(jī)下輥 道前， 坯子由翻料鉤從鏈上翻至輥道上稱重合格的16mn無(wú)縫鋼管管坯由裝料機(jī)裝入環(huán)形爐， 稱重不合格的 16mn無(wú)縫鋼管管坯由輥道運(yùn)送至除掉臺(tái)架前除掉。 2 環(huán)形爐簡(jiǎn)述 環(huán)形爐在熱軋生產(chǎn)線中的效果是將16mn無(wú)縫鋼管管坯鋸鋸切之后的合格定尺16mn無(wú)縫鋼管管坯由常溫 (20℃) 加熱 到 1280±5℃以供穿孔機(jī)組進(jìn)行穿孔工序。環(huán)形爐是當(dāng)前世界上用于加熱圓16mn無(wú)縫鋼管管坯的最抱負(fù)的 工業(yè)爐爐型。 此爐型的特點(diǎn)是爐底呈環(huán)形， 在爐底驅(qū)動(dòng)設(shè)備的效果下承載16mn無(wú)縫鋼管管坯由入料端旋轉(zhuǎn) 至出料端， 再由出料機(jī)從出料爐門將加熱好的16mn無(wú)縫鋼管管坯取出。 在16mn無(wú)縫鋼管管坯隨爐底運(yùn)動(dòng)過程中經(jīng)過爐墻、 爐頂?shù)忍幍臒旒訜岬竭_(dá)合格的出料溫度，并滿意溫度均勻性需求。 為了到達(dá)抱負(fù)的加熱質(zhì)量， 從熱工操控大將爐子從圓周方向上分紅若干操控區(qū)， 順次形 成預(yù)熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干操控區(qū)以進(jìn)步操控精度，例如我廠環(huán)形爐就 分紅 7 個(gè)操控區(qū)，預(yù)熱段一個(gè)操控區(qū)，加熱段四個(gè)操控區(qū)，均熱段一個(gè)操控區(qū)，最終一個(gè)出 料區(qū)。各操控區(qū)按不一樣的溫度進(jìn)行操控，完成對(duì)16mn無(wú)縫鋼管管坯的合理加熱，到達(dá)需求的加熱質(zhì)量。各 區(qū)的根本加熱設(shè)備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的份額(空燃比)混合焚燒構(gòu)成火 焰加熱16mn無(wú)縫鋼管管坯。 其間燃料由管道體系供送， 助燃空氣是由鼓風(fēng)機(jī) (助燃風(fēng)機(jī)) 經(jīng)由換熱器加熱， 再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參加焚燒。 而溫度的調(diào)理由主動(dòng)化操控體系經(jīng)過調(diào)理管道上的 閥門開度完成燃料及配風(fēng)的流量來(lái)完成。而燃料焚燒發(fā)生的煙氣經(jīng)過煙囪排入大氣。爐底、 爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以到達(dá)保溫節(jié)能的效果。 與其它的爐型對(duì)比，環(huán)形爐具有以下長(zhǎng)處： ★環(huán)形爐最適合加熱圓16mn無(wú)縫鋼管管坯， 并能習(xí)慣各種不一樣直徑和長(zhǎng)度的雜亂坯料組成， 易于按16mn無(wú)縫鋼管管坯規(guī) 格的改變調(diào)整加熱準(zhǔn)則。 ★16mn無(wú)縫鋼管管坯在爐底上距離放置，坯料能三面受熱，加熱時(shí)刻短，溫度均勻，加熱質(zhì)量好。 ★16mn無(wú)縫鋼管管坯在加熱過程中隨爐底一同轉(zhuǎn)變， 與爐底之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)和沖突， 氧化鐵皮不易掉落。 爐子除裝出料門外無(wú)其它開口，嚴(yán)密性好，冷空氣吸入少，因此氧化燒損較少。 ★爐內(nèi)16mn無(wú)縫鋼管管坯能夠出空，也能夠留出不裝料的空爐底段，便于替換16mn無(wú)縫鋼管管坯標(biāo)準(zhǔn)，操作調(diào)度靈敏。 ★裝料、出料和爐內(nèi)工作都能主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，操作的機(jī)械化和主動(dòng)化程度高。 環(huán)形爐的缺陷是：爐子是圓形的，占用車間面積較大，平面安置上對(duì)比艱難;16mn無(wú)縫鋼管管坯在爐 底上呈輻射狀距離布料，爐底面積的運(yùn)用較差，單位爐底面積的產(chǎn)值較低。 當(dāng)前，國(guó)際上 DALMING 廠環(huán)形爐中徑為φ46m。ALGOMA 廠環(huán)形爐中徑為φ36m， 國(guó)內(nèi)寶鋼環(huán)形爐中徑為φ35m，成都無(wú)縫廠環(huán)形爐中徑為φ20m，包頭無(wú)縫廠環(huán)形爐中徑為 φ35m，我廠一套環(huán)形爐中徑φ48m，這些都是環(huán)形爐在無(wú)縫鋼管廠運(yùn)用的一些例子。 我廠16mn無(wú)縫鋼管管坯加熱選用環(huán)形爐，中徑 33.25m，年加熱16mn無(wú)縫鋼管管坯量約為 50 萬(wàn)噸，造價(jià)近 4000 萬(wàn)公民 幣。 3.2.1.1 1 安置 環(huán)形爐在生產(chǎn)線中的安置和效果 環(huán)形爐為高架安置，座落在+5m 平臺(tái)上。爐體在 A-B 跨和 B-C 跨內(nèi)，占有著兩個(gè)跨。 從縱向看在 3 柱和 6 柱之間。 連鑄16mn無(wú)縫鋼管管坯經(jīng)冷鋸切割成定尺16mn無(wú)縫鋼管管坯后， 16mn無(wú)縫鋼管管坯經(jīng)由運(yùn)送設(shè)備送至爐 子裝料機(jī)夾鉗下方， 裝料機(jī)夾鉗夾起16mn無(wú)縫鋼管管坯裝入爐內(nèi)。 加熱好的16mn無(wú)縫鋼管管坯用出料機(jī)從爐內(nèi)取出送至 穿孔技術(shù)工序。 2 效果 軋管廠設(shè)置一座16mn無(wú)縫鋼管管坯加熱爐，供連鑄圓坯軋制前加熱。
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