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山東無縫鋼管廠生產冷拔高質量產品

    高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節約無縫鋼管，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。
　　山東無縫鋼管廠生產冷拔方式：生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點：

（1）山東無縫鋼管廠生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產只需4分鐘。

（2）山東無縫鋼管廠正品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產，正品率可達95%以上。

（3）山東無縫鋼管廠管頭利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，無縫鋼管利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時，無縫鋼管不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，無縫鋼管利用率可達95%。

（4）能改善成品管無縫鋼管的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品無縫鋼管的強度限大為提高。一般在無縫鋼管內層強度限提高達60%。