氬弧焊機
精密管規(guī)定焊道熔透，沒有金屬氧化物參雜，熱危害區(qū)盡量小，鎢極惰性氣體維護的氬弧焊機具備不錯的適應能力，電焊焊接品質高、熔透特性好，其商品在化工廠、核工業(yè)和食品類等工業(yè)生產中獲得市場應用。
電焊焊接速率不高是氬弧焊機的存在的不足，為提升電焊焊接速率，海外科學研究開發(fā)設計了多種多樣方式。在其中由單金屬電極單焊炬發(fā)展趨勢，選用多金屬電極多焊炬的焊接工藝在生產制造中運用。70時代法國選用多焊炬沿焊接方位平行線排序，產生長形熱氣遍布，全方面提高焊速。一般選用三金屬電極焊炬的氬弧焊機，焊接鋼管壁厚S≥2mm，電焊焊接速率比單焊炬提升3-4倍，電焊焊接品質也足以改進。氬弧焊機與低溫等離子焊組成能夠電焊焊接更大壁厚的無縫鋼管，除此之外，在氬氣中5~10%的氡氣，再選用高頻率單脈沖電焊焊接開關電源，也可提升電焊焊接速率。
多焊炬氬弧焊機適用鐵素體和金相組織精密管的電焊焊接。
高頻焊接
高頻焊接用以碳素鋼精密管生產制造早已有40很多年的歷史時間，但用以電焊焊接精密管確是較新的技術性。其生產制造的合理性，使其商品更加普遍地用以建筑裝飾設計、家庭裝器材和機械結構行業(yè)。
高頻焊接具備較電源功率，對不一樣的材料、直徑壁厚的無縫鋼管都能做到較高的電焊焊接速率。與氬弧焊機對比，是其較多電焊焊接速率的10倍左右。因而，生產制造一般主要用途的精密管具備較高的產出率。
由于高頻焊接速率高，給高精密管外振紋的除去產生艱難。現(xiàn)階段，高頻焊接精密管尚不可以為化工廠、核工業(yè)所接納，這都是其緣故之一。
從電焊焊接材料看，高頻焊接能夠電焊焊接多種類型的鐵素體精密管。另外，新合金結構鋼的開發(fā)設計和成形焊接工藝的發(fā)展，也取得成功地電焊焊接了不銹鋼圓管AISI409等合金結構鋼。
組成焊接方法
精密管的各種各樣焊接工藝均有分別的優(yōu)勢和不夠。怎樣取長補短，將幾類焊接工藝多方面組成產生新的焊接技術，考慮大家對不銹鋼板精密管品質和生產率的規(guī)定，是當今不銹鋼板精密管技術性發(fā)展趨勢的趨勢。
歷經近些年的探尋科學研究，組成焊接技術已獲得了進度，日本國、荷蘭等國家的不銹鋼板精密管生產制造已把握了一定的組成焊接方法。
組成焊接工藝有：氬弧焊機加低溫等離子焊、高頻焊接加低溫等離子焊、高頻率加熱加三焊炬氬弧焊機、高頻率加熱加低溫等離子加氬弧焊機。組成電焊焊接提升焊速十分明顯。針對選用高頻率加熱的組成焊接管焊接品質與基本的氬弧焊機、低溫等離子焊非常，電焊焊接使用方便，全部電焊焊接系統(tǒng)軟件易保持自動化技術，這類組成便于與目前的高頻焊接設備對接，項目投資低成本，經濟效益好。
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